Пористый фильтрующий картридж газораспределителей/газораспылителей

1. Технология производства?
Синтерный пористый материал из нержавеющей стали представляет собой микропористый материал, изготовленный из порошка нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L в качестве сырья после просеивания, формования и спекания.

Особенности:?Синтерный пористый материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, антиоксидантными свойствами, износостойкостью и механическими свойствами.

2. Технические характеристики синтерного пористого материала из нержавеющей стали

3. Свойства синтерованных пористых материалов из нержавеющей стали:

• Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре ниже 500 °C.

• Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, можно механически обработать.

• Коррозионностойкость, окислениестойкость, может быть использован в средах азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

• Хороший технологический процесс формования, можно обрабатывать по чертежам заказчика с формованием.

• Высокая точность фильтрации и хороший эффект очистки.

• Поры равномерные, внутренняя структура стабильная, частицы не осыпаются.

• Хорошая воздухопроницаемость, легко очищается обратным дувом, может быть многократно использован с онлайн-регенерацией.

• Износостойкость и ударопрочность, хорошие механические свойства.

4.?Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

В соответствии с его физическими и структурными характеристиками спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумоглушения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярных сердечников и т. д.

• Фильтрация для удаления примесей, фильтрация для обезуглероживания материала и тонкая фильтрация в процессе производства химических сырьевых материалов.

• Защитная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса, электродеионизации в водоподготовке.

• Кларификационная фильтрация готовых продуктов в пищевой и напиточной промышленности.

• Фильтрация и восстановление драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

• Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных веществ в химической промышленности.

• Безопасная обратноосмотическая фильтрация в области фильтрации водонапорной системы.

• Очистка газов, таких как пара, обезжиривание и очистка сжатого воздуха.

• Очистка среды и ограничение потока для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

• Высокотемпературная декарбонизация в химической и красильной промышленности.

5. Нержавеющие стальные спеченные пористые материалы допускаются к использованию в среде

Сероводородная кислота, азотная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Правила использования нержавеющих стальных спеченных пористых материалов

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые объекты.

• При использовании фильтрат фильтруется изнутри наружу, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда коэффициент фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует своевременно очищать.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте обратным током чистым газом, давление обратной продувки составляет 1,5 раза больше рабочего давления, каждый раз в течение 3 - 5 секунд, и продувку проводить 4 - 6 раз, затем промывать обратным током чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторять 2 - 3 раза.

• Если фильтрующий элемент после обратной продувки и обратной промывки на линии не удовлетворяет требованиям, его следует своевременно извлекать и очищать.

7.?Метод очистки нержавеющих стальных спеченных пористых материалов

• ДеКарбонизационные фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности преимущественно очищаются обратной продувкой и обратной промывкой, а ультразвуковая очистка является наилучшим способом.